陶瓷工业

陶瓷材料的性能（即最终产品的机械强度）取决于粉末材料和分散浆料的物理属性。

尤其重要的是陶土粉末的粒度和粒度分布以及陶土粉末悬浮液的流变属性。粒度决定了在烧结时达到最终密度所需的时间和温度（较细的颗粒所需的烧结时间较短）。

粒度与生坯中孔隙的大小也有直接的关系。较大的颗粒往往会使压实不充分，从而产生较大的孔隙。这些孔隙会在烧结过程中保留下来，而降低最终产品的强度。压实效果可以通过降低粒度得到改善。使用多分散的陶土粉末效果较好，因为这些粉末中存在的微小颗粒可以填补较大颗粒间的空隙，从而减小总的孔隙。最后，必须避免较大的结块，因为与分散良好的颗粒相比，在烧结过程中结块颗粒的变大速度更快，因此会导致形成缺陷，从而降低烧结产品的强度。测量悬浮情况下的散粒物质的流变属性通常作为一个分散质量指标以及判断是否存在结块的方法。

Malvern Instrument 的陶瓷工业颗粒分析和流变解决方案，可以在广泛的动态范围内对粒度、粒度分布和流变进行测量。仪器对于样品中是否存在大颗粒和结块很敏感。它还能辨别出粒度分布宽度的细小变化，因此可以对产品进行更严格的控制，确保最终陶瓷产品的质量。

分散稳定性

控制分散稳定性可以防止结块的形成，以免在生坯中形成空隙。可以通过控制电荷或空间位阻实现分散稳定性。空间位阻要求在生坯中加入聚合物，而聚合物会使产品在烧结过程中产生收缩形成瑕疵。电荷稳定要求在分散和最终处理期间，对悬浮液的 pH 值和电导率进行仔细的控制。通过测量 zeta 电位和流变属性，可以测量某特定陶瓷悬浮液的最佳分散条件。